精益，自2015年入駐以來已一年有余，從伊始的轟轟烈烈到當下的細雨無聲，正在“靜悄悄”中茁壯成長，花開枝頭，微果初露。

潤之細無聲

6S管理在持續(xù)。歷經(jīng)2015年的推進，6S已漸入人心，今年進入了維持鞏固期。公司進一步完善了6S現(xiàn)場維持標準，建立了三級檢查機制，各廠區(qū)或大部門負責轄區(qū)的全面檢查，每月全覆蓋；推行辦每月至少抽查一次參評單元6S維持情況，結(jié)果納入月度考評；企管部每半年抽查一次。三級檢查模式的推行，確保了長效機制的建立。

清掃在8小時內(nèi)。日常清掃按各自分工，在8小時內(nèi)完成，并使其成為日常工作的一部分，在此基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，自3月份推行四個月來，AB類動設(shè)備清掃覆蓋率100%，各單元完成設(shè)備日常清掃4923臺，累計發(fā)現(xiàn)問題15845項，解決率97.98%；每月一次的集中清掃，由各單元自行組織，清掃結(jié)束后，新增答疑環(huán)節(jié)，就問題及時交流、解惑提升，共計發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題3585項，解決率96.96%。

專業(yè)人專業(yè)事

專業(yè)標準先行。一件事要做好，就要有專業(yè)標準。4月的精益大修很多人仍有記憶。大修前，推行辦牽頭制定了大修標準，從定置定位到可視化標識，從“兩平兩直”到“三不見天”，從“三不落地”到“活完地凈”，從環(huán)保再到節(jié)約，亮點頻現(xiàn)，良好的檢修習慣正漸次養(yǎng)成。在此基礎(chǔ)上，公司進一步完善了檢修檔案，從計劃到標準，到問題，到記錄，再到影像資料等，現(xiàn)設(shè)備檔案的完善已破題，正積極推進中。A類動設(shè)備的四大標準制定過半，迄今，技術(shù)及潤滑標準已完成，點檢及檢維修標準也提上日程，設(shè)備專業(yè)保全的基石雛形初現(xiàn)。

專業(yè)人干專業(yè)事。選拔了10余名督導師，接受3A顧問師系統(tǒng)專業(yè)的培訓后，分片承包，培訓、輔導，引導、監(jiān)督，在各自的“責任田”里辛勤耕耘，督導區(qū)起了新變化，有了新進步，公司定期考評，月度考評優(yōu)秀者發(fā)放獎品，季度考評優(yōu)秀者公司領(lǐng)導宴請。為充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員的作用，5月推出工藝技術(shù)人員對接自主保全，分片輔導人員，跨區(qū)承包設(shè)備，實現(xiàn)了自主保全提升及專業(yè)保全的落地。

今有招賢榜

基于苯加氫二甲苯計量槽距地面12米的實際，車間員工張龍和沈義俊提出了“二甲苯泵輸送方式改善”的提案，拆除輸料泵，以位能實現(xiàn)物料的自動輸送，節(jié)約了電能，減輕了員工的勞動強度，因成效顯著而獲“特等獎”，驚喜連連。自今年3月以來，共評出優(yōu)秀提案42個，效益十分可觀，且愈來愈實用。

就長期存在的技術(shù)難題，公司年初即成立了12個焦點課題組，集中攻關(guān)。各課題組巧妙運用十步法，現(xiàn)狀調(diào)查法，魚骨圖分析等工具，積極推進，至今，煤焦品保的“降低焦炭反應(yīng)性檢測耗材成本”及電廠“燃機煤氣系統(tǒng)清潔度”的課題進展較大，其他各組按部就班，全力而為，以早日兌現(xiàn)承諾。

5月，為更好引導全員發(fā)現(xiàn)問題，就各崗現(xiàn)存無解決思路及對策或暫時無改善措施的疑難問題，公司鼓勵員工提交“問題票”，參照改善提案積分或發(fā)放獎品，精益辦認真篩選后，在公司范圍內(nèi)發(fā)布招賢榜，對揭榜并解決者予以重獎。

 “轟轟烈烈造勢，悄然無聲做實”，精益，隨風潛入，潤之無聲，在平靜中孕育改變，在悄悄中漸次改善，舉手投足間，日常工作中，已成習慣，這正是全員所期冀的。